Пенополистирол и экструдированный пенополистирол: отличия и правила выбора

ППС состоит из сваренных гранул диаметром несколько миллиметров. Границы гранул — слабые зоны: туда проникает вода, по ним разделяются плиты при морозных циклах, через них уходит тепло. ЭППС представляет собой однородную матрицу с ячейками размером десятки микрон, стенки которых цельны. Вода не проникает внутрь, теплопроводность стабильна на протяжении десятилетий.

На ломе ППС видно зёрнистость, края плит рассыпаются, при надавливании пальцем остаётся вмятина. ЭППС гладкий, почти не крошится, пружинит под пальцем. Визуальный признак не гарантирует марку: некоторые ППС с кожей выглядят гладко. Надёжная проверка — попытка сломить плиту над коленем: ППС ломается по граням гранул с хрустом, ЭППС гнётся и рвётся с волокнистым сломом.

Плотность ППС для фасадов начинается от 15 кг/м³, для полов — от 25 кг/м³. ЭППС выпускается от 28 до 45 кг/м³ и выше. Высокая плотность ЭППС даёт прочность на сжатие, необходимую под плитой фундамента или балластом на кровле. ППС низкой плотности под нагрузкой даёт необратимую усадку, ломая гидроизоляцию и отделочный слой.

Сухой ППС и ЭППС имеют близкие коэффициенты теплопроводности. Разница проявляется при повышении влажности: ППС впитывает воду до нескольких процентов по массе за сезон, теплопроводность растёт пропорционально влаге. ЭППС впитывает сотни долей процента, сохраняя характеристики. На практике это значит: если гидроизоляция нарушится или пароперегородка сработает неидеально, ППС превратится в холодный мост за 1–2 зимы.

Паропроницаемость ППС выше, чем у ЭППС. В «пирогах» с внутренней паробарьерой это может играть роль: ППС лучше отдаёт пар наружу, не накапливая конденсат внутри. ЭППС требует тщательного расчёта точки росы и устройства вентиляционного зазора либо использования перепончатой паропроницаемой мембраны. Игнорирование этого момента приводит к намоканию древесных балок или бетонного пирога изнутри.

Морозостойкость ЭППС выше за счёт замкнутой структуры: вода не заходит в поры, не расширяется при замерзании и не разрывает матрицу. ППС выдерживает меньше циклов, особенно при навозможении. Для северных регионов и зон с частыми переходами через ноль ЭППС даёт больший запас прочности.

Прочность на сжатие при 10% деформации у ЭППС начинается от 200 кПа и достигает 700 кПа для высоких марок. ППС 25 кг/м³ даёт около 100–130 кПа, ППС 35 кг/м³ — до 200 кПа. Под плитой фундамента, под стяжкой с напольным отоплением, под балластом на эксплуатируемой кровле нужна прочность не ниже 200 кПа. Только ЭППС или ППС 35 кг/м³ с запасом.

Сдвиговые нагрузки при усадке здания или ветровом давлении на фасад ЭППС воспринимает лучше за счёт монолитности. ППС может сдвигаться по граням гранул, образуя щели. При монтаже мокрым фасадом клеевой раствор на ППС требует зашкуривания кожи гранул для сцепления. ЭППС клеится без подготовки, но его гладкая поверхность требует шероховатывания механическим способом (иглолист, наждачка) для надёжного сцепления с клеем.

Для перекрытий на деревянных балках, где утеплитель лежит между брусьями без нагрузки, достаточно ППС 15–25 кг/м³. Для полов на грунте под стяжку — только ЭППС. Для навесных вентилируемых фасадов, где утеплитель крепится дюбелями и не давит на него стяжка, допустим ППС 25 кг/м³ с пароветрозащитой.

Оба материала горят, относятся к группе G1–G4 в зависимости от добавок. Светостабилизаторы и антипирены добавляют в обе массы. ЭППС за счёт плотности и однородности слегка лучше удерживает форму при возгорании, не крошится на горящие гранулы. ППС при горении рассыпается, увеличивая площадь пламени. В обоих случаях требуется защита непламенными слоями (штукатурка, ГКЛ, минеральная вата).

Выделение стирола при нагреве выше 80 °C возможно для обоих типов. В нормальных условиях эксплуатации (температура до 50 °C) выделения в пределах ПДК. При монтаже горячим ножом или пенорезателем нужно обеспечивать вентиляцию: дым горящего полистирола токсичен. Остаточный мономер стирола в готовой плите минимален и не мигрирует при контакте с воздухом помещения.

Цена плиты ЭППС выше цены ППС аналогичной толщины в 1,5–2 раза. Но общая стоимость «пирога» с учётом гидроизоляции, пароперегородки, дюбелей и работ часто сравнивается. ППС требует качественной гидроизоляции с двух сторон, вентиляционного зазора, более частых дюбелей. ЭППС часто монтируется одним слоем без дополнительной защиты от воды.

Срок службы ЭППС по паспорту производителя — 50 лет при сохранении свойств. ППС на фасаде под штукатуркой служит 20–30 лет при условии неповреждённой обмазки. При нарушении гидроизоляции ресурс ППС падает до 5–7 лет. Замена утеплителя на фасаде стоит в 3–4 раза дороже материала за счёт'échafaudage, демонтажа и отделочных работ.

Для временных построек, сарайов, навесов с горизонтом 5–10 лет ППС оправдан. Для капитального жилья, коммерческих объектов, где переделка недопустима, ЭППС дешевле в полной стоимости владения. Скрытые затраты: утилизация ППС сложнее — он громоздкий, легкий, забивает контейнеры. ЭППС компактнее при утилизации за счёт меньшего объёма при равной теплосопротивляемости.

При приёмке партии: плиты должны быть геометрически ровными, отклонение по толщине не более 2 мм на метр, по диагонали — 5 мм. ППС не должно крошиться при транспортировке — если в упаковке много крошки, марка занижена или хранение было невильным. ЭППС не должен иметь пустот, включений, расколотых краёв.

На объекте: после укладки ППС проверяют зашкуриванием кожи гранул абразивом — плита должна стать матово-шершавой без блеска. ЭППС шершат иглолистом до появления микроначесів. Клей наносят гребенкой на 40–50% площади плиты плюс периметр. Дюбели устанавливают после схватывания клея (не ранее суток), шляпка входит в плиту на 1–2 мм без пробоин.

Гидроизоляция на ППС наносят только водорастворимыми мастиками или клеят самоклеящимися мембранами. На ЭППС допускаются битюмные мастики без растворителей (проверяйте по фiche технической). Любые растворители — признак брака технологии.

ППС не подходит там, где есть риск намокания от грунта, паропроницаемость конструкции нерассчитана, или нагрузка превышает 100 кПа. ЭППС не подходит для «дыхания» конструкций без расчёта точки росы — он создаёт паровую перегородку, сдвигающую точку росы внутрь пирога. В таких узлах лучше использовать минеральную вату или пенополиуретан (ППУ) с открытыми порами.

Для криволинейных поверхностей, сложной геометрии, заполнения щей — только ППУ (напывной). Плиты не гнутся. Для высокотемпературных зон (дымоходы, трубы) — только негорючие утеплители (минеральная вата, каолиновая вата). ППС и ЭППС начинают размягчаться при 80 °C, плавят при 100 °C.

При реставрации старых деревянных домов, где стены должны «дышать», ППС и ЭППС запрещены без расчёта влажностного режима. Используют минвату с ветрозащитой и вентиляционным зазором. Любой полистирол на древесине без зазора — риск гниения за 3–5 лет.