Устройство уклонообразующего слоя из керамзита на плоской крыше

Перед укладкой снимают строительный мусор, масляные пятна, осыпающийся бетон. Проводится замер отметок несущей плиты по сетке не реже 1×1 м; отклонения от проектных высот фиксируются в журнале. На парапетах и примыканиях наносят контрольные риски будущего уровня верха керамзитового слоя с учётом толщины последующего раствора. Если на проекте предусмотрена пароизоляция под керамзитом, она укладывается с нахлёстом не менее 100 мм и проклеивается лентой на стыках — насыпь не должна контактировать с бетоном напрямую, иначе цементное молочко уйдёт в поры и ослабит скрепление.

Фракция подбирается исходя из минимального уклона и максимальной толщины слоя. Для уклонов 1,5–3 % и толщины до 150 мм оптимальна фракция 5–10 мм: она лучше уплотняется, меньше сегрегируется при заливке раствором и даёт более гладкую поверхность после затирки. Фракция 10–20 мм допускается при толщине свыше 150 мм для экономии материала, но требует более тщательного затирки и даёт большую пористость. Смешивание фракций на объекте не рекомендуется — это нарушает однородность пористости и приводит к неравномерному усадке.

Керамзит засыпают между маяками, выставленными по проектным уклонам с шагом не более 1,5 м. Каждый слой толщиной 50–80 мм распределяют лопатами или виброплитой на минимальных оборотах — глубокая вибрация вызывает сегрегацию крупных фракций. После выравнивания слой обильно проливают цементным молоком (В/Ц ≈ 0,5) до полного насыщения верхних 20–30 мм; расход молока контролируют визуально: блеск на поверхности должен исчезнуть, а зерна не должны блестеть на солнце. Следующий слой укладывают не ранее начавшей схватывать затирки — обычно через 4–6 часов при температуре +15…+20 °C.

При температуре ниже +5 °Ц цементное молоко теряет способность к нормальному схватыванию; воду нагревают до +40…+50 °Ц, вводят антиморозные добавки по паспорту на раствор, укрывают укладку плёнкой и обеспечивают подогрев. Работы прекращают при ветре более 10 м/с — он выносит мелкую фракцию и высушивает затирку неравномерно. Зимой допускается укладка только сухого керамзита без затирки с последующим заливанием раствором в тёплый период, но требуется проектное обоснование устойчивости насыпи к продуваемости.

Готовый затиранный керамзит не оставляют открытым дольше 14 дней: атмосферные осадки вымывают цементное молочко из пор, снижая сцепление с последующим раствором. Покрывают плотной полиэтиленовой плёнкой 200 мкм с уходом на парапеты 300 мм, фиксируют грузом (мешок с песком каждые 1 м²). При обнаружении промокших зон — сушат техническим феном или инфракрасными обогревателями до влажности по массе ≤4 % перед продолжением работ.

На затиранный керамзит допускается укладка цементно-песчаного раствора толщиной 30–50 мм (разделительный слой) или сухих прессованных плит (ЦСП, ГВЛ) на клеевой основе. Прямая укладка расплавляемой гидроизоляции на керамзит запрещена — паропроницаемость и неровность приводят к пузырям и разрывов. Если проект предусматривает скрепление гидроизоляции механическим способом, в керамзит закладывают деревянные бруски или пластиковые втулки на стадии укладки — сверление в затиранной насыпи даёт щебень и разрушает затирку.

Уклонообразующий слой из керамзита выполняется фракцией 5–10 или 10–20 мм слойчато с обязательной затиркой цементным молоком после каждого 50–80 мм. Контроль уклонов лазерным нивелиром после каждого этапа исключает накопление погрешностей. Метод не подходит при уклонах выше 5 %, толщине свыше 200 мм без диафрагм, вибронагрузках и требованиях к высокой пароизоляции — в этих случаях переходят на пенобетон или жёсткие теплоизоляторы в кассетной системе.