Рубемаст — это полимербитумный кровельный материал на стеклотканной или стекловолоконной основе с высокотемпературным полимербитумным составом на обеих сторонах. В отличие от традиционного рубероида он удерживает эластичность при отрицательных температурах и не течёт на солнце, поэтому применяется как на основной покров, так и на пароизоляционный слой. Цена ошибки при выборе марки или нарушении технологии — протечка через сезон, отслаивание полотен или горение при монтаже горелкой. Ожидаемый результат: герметичный кровельный пирог, который держит нагрузку ветра, снега и температурных циклов без ремонта не менее заявленного ресурса.

На рынке встречаются серии ЭК, ЕКП, ХП и ХПП — они отличаются типом основы, толщиной и назначением. Верхнее припыление (крошка, фольга, пленочка) определяет, можно ли оставлять материал открытым или требуется защита от УФ. Нижнее припыление (пленочка с графитовым рисунком) служит индикатором нагрева: когда рисунок плавно — битюм достиг рабочей вязкости. Не путайте рубемаст с рубероидом: у последнего основа — картон, он ломается на холоде и требует мастики, а рубемаст укладывается только газовым горелкой.

Перед закупкой сверьте марку с проектом или ТУ: для верхнего покрова нужны марки с крошкой (К) или фольгой (М), для нижнего слоя — с пленочкой (П). Толщина 5,2 мм стандартна для верхнего слоя, 4,0–4,5 мм — для подложки. Рулон весит 30–35 кг, длина 10–15 м, ширина 1 м. Транспортируйте вертикально, храните под навесом не выше +30 °С — горизонтальное хранение даёт вмятины, которые потом не разглаживаются.

Глава 01

Выбор марки под задачу

Серия обозначена буквами: первая — основа (Е — стеклоткан, Х — стекловолокно, Т — полиэстер), вторая — назначение (К — кровельной верхний, П — подложка, М — фольгированный), третья — верхнее припыление (К — крошка, П — пленочка, М — фольга). Для верхнего покрова неэксплуатируемой крыши стандарт — ЕКП 5,2 или ХП 5,2: крошка защищает битюм от старения, толщина 5,2 мм даёт запас прочности. Для пароизоляции под основным покрытием берут ЕП 4,0 или ХП 4,0 — они дешевле, пленочка не мешает сцеплению со следующим слоем. Если проект требует пароизоляцию на деревянной обрешётке или ОСП — ищите самосклеяющийся рубемаст (серия SA), горелку там не применяют.

Фольгированные марки (ЕКМ, ХПМ) нужны, если слой останется открытым надолго или это вентканалы, парапеты — фольга отражает УФ и не требует покраски. Полиэстерная основа (Т) прочнее на разрыв, но жёстче — сложнее укладывать на сложных узлах. Не берите «эконом» серии без буквы К в названии для верхнего покрова: у них тонче битюмный слой и нет крошки — за год появятся трещины. Проверяйте этикетку на рулоне: должны быть ГОСТ/ТУ, дата выпуска, партия, марка. Рулон без этикетки — брак или пересорт.

Глава 02

Подготовка основания: чек-лист перед стартом

Основа должна быть сухой, чистой, прочной и ровной. Влага в бетонном скреде или минвате — главная причина пузырей и отслаивания: парь под нагревом разрывает сцепление. Проверьте сухость полиэтиленовой плёнкой 1×1 м на 4 часа — конденсат под ней недопустим. Пыль и осыпь удаляйте строительным пылесосом или метлой с жёсткой щетиной, затем пропитайте битумным грунтом (расход 0,2–0,3 л/м²) до полного высыхания — грунт связывает остаточную пыль и улучшает сцепление. Трещины шире 3 мм зашпаклюйте цементно-полимерной шпаклевкой, щели у парапетов — битумной мастикой с армировкой стеклотканью.

Наклонная стыковка к парапетам и трубам делайте из цементно-песчаного раствора (1:3) высотой не менее 150 мм от уровня кровели — вертикальный рубемаст не держится на вертикали без жёсткой подложки. Металлические элементы (водосточные воронки, аэраторы) закрепите и загрунтуйте до укладки. На старом покрытии: снимите осыпающуюся крошку, задефектованные участки вырежьте, промойте водой с ПСА, просушите, загрунтуйте. Не укладывайте новый рубемаст на мокрый или замасленный старый — сцепление будет нулевым.

Глава 03

Технология укладки горелкой: порядок и контроль

Работайте пропаново-бутановой горелкой с наконечником 50–70 мм, давление редуктора 1,5–2,0 бар. Начинайте с низа склона, полотна перпендикулярно склону (вдоль водосточной линии). Раскатывайте рулон, подогревайте нижнюю пленочку и основание одновременно — движение горелки плавное, «зыгзагами» по ширине. Графитовый рисунок на пленочке должен плавно и стать глянцевым — это сигнал, что битюм достиг 120–140 °Ц и смачивает основу. Сразу за горелкой катайте рулон валиком 15–20 кг, выдавливая воздух от центра к краям. Перекрытие продольное 100 мм, поперечное 150 мм. Швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего — смещайте рулоны на 500–700 мм.

На вертикалях и примыканиях: сначала укладывайте фальцевый рулон (высотой 300–400 мм на вертикаль), закрепляйте верхний край гвоздёром или саморезами с шайбой через 200 мм, замазывайте крепеж мастикой. Затем наклеивайте основное полотно с нахлестом на фальц 150 мм. У венттруб и аэраторов — клейте манжетку из рубемаста той же марки, нагревайте аккуратно, не перегревайте пластик. Контрольный прокат валиком по всем швам обязателен после остывания (15–20 минут) — так закрываются микропоры.

Порядок укладки одного рулона

  1. 01
    Раскройте рулон, дайте полежать 5 мин при +10…+25 °Ц для снятия внутренних напряженийКонтроль: Рулон лежит ровно, без волн и скручиваний
  2. 02
    Подогрейте нижнюю пленочку и основание горелкой до плавления графитового рисункаКонтроль: Рисунок стал глянцевым, битюм блестит, нет непроплавленных участков
  3. 03
    Наклоните рулон на основание, катайте валиком от центра к краямКонтроль: Поверхность гладкая, пузырей нет, края прижаты по всей длине
  4. 04
    Сформируйте продольный шов перекрытием 100 мм, прогрейте и прокатайте валикомКонтроль: Шов герметичен, битюм выступил тонкой полоской 2–3 мм по краю
  5. 05
    Сформируйте поперечный шов перекрытием 150 мм, прогрейте верхний край нижнего полотнаКонтроль: Нахлест ровный, битюм не подтек, верхний рулон не смещается
Глава 04

Типичные дефекты: диагностика и исправление

Пузыри диаметром до 50 мм — часто остаточная влага в основании. Если их мало, проколоть иглой, выдать пар, прокатать валиком, замазать битюмом. Много пузырей — снимите участок, просушите основу, загрунтуйте, наклейте заплатку. Отслаивание краёв — недостаточный нагрев или грязное основание. Прогрейте край строительным феном или горелкой, замажьте мастикой, наложите полосу рубемаста 200 мм шириной. Трещины на крошке через год — марка без крошки или перегрев битюма при укладке (темно-бурый дым, запах паленого). Замена участка неизбежна. Смещение полотен на склоне — малое перекрытие или укладка без фиксации верхнего края. Закрепите гвоздёром, замажьте, наклейте полосу.

Диагностика частых дефектов

СимптомПричинаЧто сделать
Пузыри под полотном в первые неделиВлага в основании или недопрогревПроколоть, высушить, замазать мастикой; при массовом — снять, просушить основу, переукласть
Отслаивание продольного шваНедостаточный нагрев или пыль на краюПрогреть шов феном, замазать горячей мастикой, прокатка валиком, наложить полосу 200 мм
Трещины на крошке через сезонМарка без крошки (П) использована как верхний слой или перегрев битюмаПокраска алюминиевой краской временно замедлит, но нужен капитальный ремонт с заменой на марку К
Смещение полотен вниз по склонуУкладка вверх по склону без фиксации, малое перекрытиеЗакрепить верхние края гвоздёром через 200 мм, замазать крепеж, наклеить нахлестную полосу
Глава 05

Особенности зимней и жаркой укладки

При температуре ниже –10 °Ц битюм становится хрупким, рулоны трескаются при размотке. Разрешается укладка до –20 °Ц только при разогреве рулонов в тёплом контейнере (не ниже +15 °Ц) и немедленном монтаже. Грунтовку наносите только на сухое основание — вода в порах замерзнет и сорвёт сцепление. Горелку ведите медленнее, увеличивайте время нагрева на 30–50%. В жару выше +30 °Ц битюм перегревается за секунды — работайте ранним утром или вечером, не давайте рулонам лежать на солнце раскрытыми. Припыление крошки на горячем битюме оседает неравномерно — полотна лучше дать остыть перед прокаткой валиком.

Глава 06

Приёмка работ: что проверяет заказчик

Визуальный осмотр: нет пузырей, волн, непроплавленных участков, крошка цельная, без залучений. Швы: перекрытие 100/150 мм, битюм выступил тонкой лентой по краю, нет зазоров. Примыкания: фальц заделан, крепеж замазан, манжетки на трубах плотные. Контрольная проката валиком по всем швам после остывания. Водозаполнение (если проект требует) — заполнение участка водой на 24 часа, уровень не должен падать. Акт приёмки подписывается после сушки грунта и остывания битюма — не ранее суток после укладки. Фотофиксация каждого этапа (основа, грунтовка, укладка, швы, примыкания) защитит от претензий.

Признаки качественной укладки

  • Графитовый рисунок на пленочке полностью расплавился на всей площади
  • Битюм выступил непрерывной полоской 2–3 мм по продольным и поперечным швам
  • Поверхность полотен ровная, без пузырей, волн и залучений крошки
  • Примыкания к вертикалям имеют фальц 150 мм, крепеж замазан мастикой
  • Водозаполнение (если предусмотрено) держит уровень 24 часа без потерь
Глава 07

Ограничения и запреты

Не используйте рубемаст на склонах менее 1,5% без дополнительных мер (увеличенное перекрытие, мастичный шов) — вода застоивается и проникает в микропоры. Не укладывайте на мокрое основание, на снег, лёд, морозную наледь — сцепление отсутствует. Не нагревайте горелкой пенополистирол, экструдированный пенополистирол, минвату без цементного скреда — материал сгорит, образуются ядовитые газы. Не ходите по свежему покрытии в мягкой обуви — крошка сдирается, битюм деформируется. Не красьте крошковый рубемаст битумными мастиками «на чёрное» — растворитель размёкнет верхний слой, приведёт к пузырям. Для ремонта старых слоёв используйте только горячий битюм или полимербитумную мастику без растворителей.

Глава 08

Хранение и транспортировка остатков

Рулоны только в вертикальном положении — горизонтальное хранение даёт овальность, рулон не ложится плотно, образуются мостики. Стеллажи с опорой по краям втулки, не по корпусу. Температура склада не выше +30 °Ц, в тени, под навесом. Не складируйте рулоны друг на друге — нижние деформируются под весом. При транспортировке в кузове — вертикально, зафиксируйте ремнями, уложите доски по бокам. Промокшие рулоны (пробита упаковка) — размотайте, просушите в тени, проверьте сцепление пробы нагрева: если пленочка не плавится равномерно — битюм промочен, материал в брак. Не храните рядом с растворителями, красками, удобрениями — пары агриссивны к битюму.

Глава 09

Расчёт материала и запас

Площадь крыши плюс 10–15% на перекрытия, обрезки, примыкания, дефекты. Для сложной геометрии (много венттруб, люков, ломаных парапетов) закладывайте 20%. Один рулон 1×10 м даёт 10 м² чистого покрытия, с перекрытиями — около 8,5 м². Грунтовка: площадь основания × 0,25 л/м² (двухслойное нанесение). Мастика на примыкания и крепеж: 1–1,5 кг/пог.м. Гвозди кровельные 40×4 мм или саморезы с шайбой 4,8×35 мм — расход по проекту, обычно 4–6 шт/пог.м фальца. Горелка: 1 баллон 50 л пропана хватает на 300–400 м² укладки. Валик 15–20 кг — обязателен, без него швы не герметичны.

Паспорт типовой комплекта на 100 м²

Рубемаст ЕКП 5,2 (верхний слой)
12 рулонов10 м²/рулон с запасом 20%
Рубемаст ЕП 4,0 (нижний слой)
12 рулоновТо же перекрытие, толщина 4,0 мм
Битумный грунт
25 лРасход 0,25 л/м² двухслойное
Гвозди кровельные 40×4 мм
5 кгФальцы, примыкания, фиксация верхних краёв
Пропан 50 л
1 баллон~350 м² укладки при нормальном темпе
Глава 10

Частые вопросы

Можно ли укладывать рубемаст на старый рубероид без снятия?

Только если старый сухой, чистый, крепко держится, без пузырей и трещин. Обязательно загрунтуйте битумным грунтом. Перекрытия нового покрытия не должны совпадать со старыми швами. Если старый рубероид на картонной основе — он будет гнить и сорвёт новый слой, лучше снять.

Какую горелку выбрать: шланговая или балонная на раме?

Для площадей до 200 м² удобна шланговая (редуктор + шланг 10 м + пистолет) — маневренная, легче переносить на крышу. Для больших объектов — рама с двумя баллонами и переключателем, шланг 20 м — не нужно поднимать баллоны на крышу, выше производительность. Мощность пистолета 50–70 кВт, наконечник 50–70 мм.

Нужно ли прокатывать швы специальным валиком с иглами?

Игольчатый валик нужен только для прокола пузырей после укладки. Для штатной прокатки швов используйте гладкий металлический валик 15–20 кг. Иглы повреждают крошку и создают вход для влаги.

Сколько времени рубемаст «доходит» до полной прочности?

Битюм набирает расчётную сцепность за 24 часа при +20 °Ц. Холодом процесс замедляется. Нагрузки (ходьба, укладка следующего слоя, балласт) допускаются после остывания и контроля швов — не ранее 2–4 часов летом, 6–8 часов в прохладу.

Можно ли использовать рубемаст как пароизоляцию под металлочерепицей на скатной крыше?

Нет. Рубемаст — для плоских и низкоскатных крыш (до 15–20%). На скатной крыше под металлом нужны диффузионные мембраны или пароизоляционные плёнки с антиконденсатным слоем. Рубемаст не «дышит», конденсат соберётся под металлом и сгнит стропила.

Что делать, если при укладке начался дождь?

Остановите работы. Накрыйте раскрытые рулоны и подготовленное основание плёнкой. Дождь на горячий битюм даёт пену и пористость — шов будет течь. После дождя сушите основание до отсутствия конденсата под полиэтиленом, загрунтуйте заново, продолжайте укладку.

Глава 11

Итог: решение и границы

Для типовой плоской крыши: нижний слой — рубемаст ЕП 4,0 (или ХП 4,0), верхний — ЕКП 5,2 (или ХП 5,2). Укладка горелкой на сухое загрунтованное основание, перекрытия 100/150 мм, контроль по графитовому рисунку, обязательная прокатка валиком. Границы: склон ≥1,5%, основа негорючая и сухая, температура укладки не ниже –20 °Ц с разогревом рулонов. На эксплуатируемых крышах, склонах <1,5%, горючих основаниях или при невозможности открытого пламени — нужен другой материал или технология (самоклеящийся, механическое крепление, ПВХ/ЭПДМ). Все критичные параметры (марка, толщина, перекрытия) фиксируйте в акте приёмки с фотофиксацией этапов.