Рубемаст — это полимербитумный кровельный материал на стеклотканной или стекловолоконной основе с высокотемпературным полимербитумным составом на обеих сторонах. В отличие от традиционного рубероида он удерживает эластичность при отрицательных температурах и не течёт на солнце, поэтому применяется как на основной покров, так и на пароизоляционный слой. Цена ошибки при выборе марки или нарушении технологии — протечка через сезон, отслаивание полотен или горение при монтаже горелкой. Ожидаемый результат: герметичный кровельный пирог, который держит нагрузку ветра, снега и температурных циклов без ремонта не менее заявленного ресурса.
На рынке встречаются серии ЭК, ЕКП, ХП и ХПП — они отличаются типом основы, толщиной и назначением. Верхнее припыление (крошка, фольга, пленочка) определяет, можно ли оставлять материал открытым или требуется защита от УФ. Нижнее припыление (пленочка с графитовым рисунком) служит индикатором нагрева: когда рисунок плавно — битюм достиг рабочей вязкости. Не путайте рубемаст с рубероидом: у последнего основа — картон, он ломается на холоде и требует мастики, а рубемаст укладывается только газовым горелкой.
Перед закупкой сверьте марку с проектом или ТУ: для верхнего покрова нужны марки с крошкой (К) или фольгой (М), для нижнего слоя — с пленочкой (П). Толщина 5,2 мм стандартна для верхнего слоя, 4,0–4,5 мм — для подложки. Рулон весит 30–35 кг, длина 10–15 м, ширина 1 м. Транспортируйте вертикально, храните под навесом не выше +30 °С — горизонтальное хранение даёт вмятины, которые потом не разглаживаются.
Выбор марки под задачу
Серия обозначена буквами: первая — основа (Е — стеклоткан, Х — стекловолокно, Т — полиэстер), вторая — назначение (К — кровельной верхний, П — подложка, М — фольгированный), третья — верхнее припыление (К — крошка, П — пленочка, М — фольга). Для верхнего покрова неэксплуатируемой крыши стандарт — ЕКП 5,2 или ХП 5,2: крошка защищает битюм от старения, толщина 5,2 мм даёт запас прочности. Для пароизоляции под основным покрытием берут ЕП 4,0 или ХП 4,0 — они дешевле, пленочка не мешает сцеплению со следующим слоем. Если проект требует пароизоляцию на деревянной обрешётке или ОСП — ищите самосклеяющийся рубемаст (серия SA), горелку там не применяют.
Фольгированные марки (ЕКМ, ХПМ) нужны, если слой останется открытым надолго или это вентканалы, парапеты — фольга отражает УФ и не требует покраски. Полиэстерная основа (Т) прочнее на разрыв, но жёстче — сложнее укладывать на сложных узлах. Не берите «эконом» серии без буквы К в названии для верхнего покрова: у них тонче битюмный слой и нет крошки — за год появятся трещины. Проверяйте этикетку на рулоне: должны быть ГОСТ/ТУ, дата выпуска, партия, марка. Рулон без этикетки — брак или пересорт.
Подготовка основания: чек-лист перед стартом
Основа должна быть сухой, чистой, прочной и ровной. Влага в бетонном скреде или минвате — главная причина пузырей и отслаивания: парь под нагревом разрывает сцепление. Проверьте сухость полиэтиленовой плёнкой 1×1 м на 4 часа — конденсат под ней недопустим. Пыль и осыпь удаляйте строительным пылесосом или метлой с жёсткой щетиной, затем пропитайте битумным грунтом (расход 0,2–0,3 л/м²) до полного высыхания — грунт связывает остаточную пыль и улучшает сцепление. Трещины шире 3 мм зашпаклюйте цементно-полимерной шпаклевкой, щели у парапетов — битумной мастикой с армировкой стеклотканью.
Наклонная стыковка к парапетам и трубам делайте из цементно-песчаного раствора (1:3) высотой не менее 150 мм от уровня кровели — вертикальный рубемаст не держится на вертикали без жёсткой подложки. Металлические элементы (водосточные воронки, аэраторы) закрепите и загрунтуйте до укладки. На старом покрытии: снимите осыпающуюся крошку, задефектованные участки вырежьте, промойте водой с ПСА, просушите, загрунтуйте. Не укладывайте новый рубемаст на мокрый или замасленный старый — сцепление будет нулевым.
Технология укладки горелкой: порядок и контроль
Работайте пропаново-бутановой горелкой с наконечником 50–70 мм, давление редуктора 1,5–2,0 бар. Начинайте с низа склона, полотна перпендикулярно склону (вдоль водосточной линии). Раскатывайте рулон, подогревайте нижнюю пленочку и основание одновременно — движение горелки плавное, «зыгзагами» по ширине. Графитовый рисунок на пленочке должен плавно и стать глянцевым — это сигнал, что битюм достиг 120–140 °Ц и смачивает основу. Сразу за горелкой катайте рулон валиком 15–20 кг, выдавливая воздух от центра к краям. Перекрытие продольное 100 мм, поперечное 150 мм. Швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего — смещайте рулоны на 500–700 мм.
На вертикалях и примыканиях: сначала укладывайте фальцевый рулон (высотой 300–400 мм на вертикаль), закрепляйте верхний край гвоздёром или саморезами с шайбой через 200 мм, замазывайте крепеж мастикой. Затем наклеивайте основное полотно с нахлестом на фальц 150 мм. У венттруб и аэраторов — клейте манжетку из рубемаста той же марки, нагревайте аккуратно, не перегревайте пластик. Контрольный прокат валиком по всем швам обязателен после остывания (15–20 минут) — так закрываются микропоры.
Порядок укладки одного рулона
- 01Раскройте рулон, дайте полежать 5 мин при +10…+25 °Ц для снятия внутренних напряженийКонтроль: Рулон лежит ровно, без волн и скручиваний
- 02Подогрейте нижнюю пленочку и основание горелкой до плавления графитового рисункаКонтроль: Рисунок стал глянцевым, битюм блестит, нет непроплавленных участков
- 03Наклоните рулон на основание, катайте валиком от центра к краямКонтроль: Поверхность гладкая, пузырей нет, края прижаты по всей длине
- 04Сформируйте продольный шов перекрытием 100 мм, прогрейте и прокатайте валикомКонтроль: Шов герметичен, битюм выступил тонкой полоской 2–3 мм по краю
- 05Сформируйте поперечный шов перекрытием 150 мм, прогрейте верхний край нижнего полотнаКонтроль: Нахлест ровный, битюм не подтек, верхний рулон не смещается
Типичные дефекты: диагностика и исправление
Пузыри диаметром до 50 мм — часто остаточная влага в основании. Если их мало, проколоть иглой, выдать пар, прокатать валиком, замазать битюмом. Много пузырей — снимите участок, просушите основу, загрунтуйте, наклейте заплатку. Отслаивание краёв — недостаточный нагрев или грязное основание. Прогрейте край строительным феном или горелкой, замажьте мастикой, наложите полосу рубемаста 200 мм шириной. Трещины на крошке через год — марка без крошки или перегрев битюма при укладке (темно-бурый дым, запах паленого). Замена участка неизбежна. Смещение полотен на склоне — малое перекрытие или укладка без фиксации верхнего края. Закрепите гвоздёром, замажьте, наклейте полосу.
Диагностика частых дефектов
| Симптом | Причина | Что сделать |
|---|---|---|
| Пузыри под полотном в первые недели | Влага в основании или недопрогрев | Проколоть, высушить, замазать мастикой; при массовом — снять, просушить основу, переукласть |
| Отслаивание продольного шва | Недостаточный нагрев или пыль на краю | Прогреть шов феном, замазать горячей мастикой, прокатка валиком, наложить полосу 200 мм |
| Трещины на крошке через сезон | Марка без крошки (П) использована как верхний слой или перегрев битюма | Покраска алюминиевой краской временно замедлит, но нужен капитальный ремонт с заменой на марку К |
| Смещение полотен вниз по склону | Укладка вверх по склону без фиксации, малое перекрытие | Закрепить верхние края гвоздёром через 200 мм, замазать крепеж, наклеить нахлестную полосу |
Особенности зимней и жаркой укладки
При температуре ниже –10 °Ц битюм становится хрупким, рулоны трескаются при размотке. Разрешается укладка до –20 °Ц только при разогреве рулонов в тёплом контейнере (не ниже +15 °Ц) и немедленном монтаже. Грунтовку наносите только на сухое основание — вода в порах замерзнет и сорвёт сцепление. Горелку ведите медленнее, увеличивайте время нагрева на 30–50%. В жару выше +30 °Ц битюм перегревается за секунды — работайте ранним утром или вечером, не давайте рулонам лежать на солнце раскрытыми. Припыление крошки на горячем битюме оседает неравномерно — полотна лучше дать остыть перед прокаткой валиком.
Приёмка работ: что проверяет заказчик
Визуальный осмотр: нет пузырей, волн, непроплавленных участков, крошка цельная, без залучений. Швы: перекрытие 100/150 мм, битюм выступил тонкой лентой по краю, нет зазоров. Примыкания: фальц заделан, крепеж замазан, манжетки на трубах плотные. Контрольная проката валиком по всем швам после остывания. Водозаполнение (если проект требует) — заполнение участка водой на 24 часа, уровень не должен падать. Акт приёмки подписывается после сушки грунта и остывания битюма — не ранее суток после укладки. Фотофиксация каждого этапа (основа, грунтовка, укладка, швы, примыкания) защитит от претензий.
Признаки качественной укладки
- Графитовый рисунок на пленочке полностью расплавился на всей площади
- Битюм выступил непрерывной полоской 2–3 мм по продольным и поперечным швам
- Поверхность полотен ровная, без пузырей, волн и залучений крошки
- Примыкания к вертикалям имеют фальц 150 мм, крепеж замазан мастикой
- Водозаполнение (если предусмотрено) держит уровень 24 часа без потерь
Ограничения и запреты
Не используйте рубемаст на склонах менее 1,5% без дополнительных мер (увеличенное перекрытие, мастичный шов) — вода застоивается и проникает в микропоры. Не укладывайте на мокрое основание, на снег, лёд, морозную наледь — сцепление отсутствует. Не нагревайте горелкой пенополистирол, экструдированный пенополистирол, минвату без цементного скреда — материал сгорит, образуются ядовитые газы. Не ходите по свежему покрытии в мягкой обуви — крошка сдирается, битюм деформируется. Не красьте крошковый рубемаст битумными мастиками «на чёрное» — растворитель размёкнет верхний слой, приведёт к пузырям. Для ремонта старых слоёв используйте только горячий битюм или полимербитумную мастику без растворителей.
Хранение и транспортировка остатков
Рулоны только в вертикальном положении — горизонтальное хранение даёт овальность, рулон не ложится плотно, образуются мостики. Стеллажи с опорой по краям втулки, не по корпусу. Температура склада не выше +30 °Ц, в тени, под навесом. Не складируйте рулоны друг на друге — нижние деформируются под весом. При транспортировке в кузове — вертикально, зафиксируйте ремнями, уложите доски по бокам. Промокшие рулоны (пробита упаковка) — размотайте, просушите в тени, проверьте сцепление пробы нагрева: если пленочка не плавится равномерно — битюм промочен, материал в брак. Не храните рядом с растворителями, красками, удобрениями — пары агриссивны к битюму.
Расчёт материала и запас
Площадь крыши плюс 10–15% на перекрытия, обрезки, примыкания, дефекты. Для сложной геометрии (много венттруб, люков, ломаных парапетов) закладывайте 20%. Один рулон 1×10 м даёт 10 м² чистого покрытия, с перекрытиями — около 8,5 м². Грунтовка: площадь основания × 0,25 л/м² (двухслойное нанесение). Мастика на примыкания и крепеж: 1–1,5 кг/пог.м. Гвозди кровельные 40×4 мм или саморезы с шайбой 4,8×35 мм — расход по проекту, обычно 4–6 шт/пог.м фальца. Горелка: 1 баллон 50 л пропана хватает на 300–400 м² укладки. Валик 15–20 кг — обязателен, без него швы не герметичны.
Паспорт типовой комплекта на 100 м²
- Рубемаст ЕКП 5,2 (верхний слой)
- 12 рулонов10 м²/рулон с запасом 20%
- Рубемаст ЕП 4,0 (нижний слой)
- 12 рулоновТо же перекрытие, толщина 4,0 мм
- Битумный грунт
- 25 лРасход 0,25 л/м² двухслойное
- Гвозди кровельные 40×4 мм
- 5 кгФальцы, примыкания, фиксация верхних краёв
- Пропан 50 л
- 1 баллон~350 м² укладки при нормальном темпе
Частые вопросы
Можно ли укладывать рубемаст на старый рубероид без снятия?
Только если старый сухой, чистый, крепко держится, без пузырей и трещин. Обязательно загрунтуйте битумным грунтом. Перекрытия нового покрытия не должны совпадать со старыми швами. Если старый рубероид на картонной основе — он будет гнить и сорвёт новый слой, лучше снять.
Какую горелку выбрать: шланговая или балонная на раме?
Для площадей до 200 м² удобна шланговая (редуктор + шланг 10 м + пистолет) — маневренная, легче переносить на крышу. Для больших объектов — рама с двумя баллонами и переключателем, шланг 20 м — не нужно поднимать баллоны на крышу, выше производительность. Мощность пистолета 50–70 кВт, наконечник 50–70 мм.
Нужно ли прокатывать швы специальным валиком с иглами?
Игольчатый валик нужен только для прокола пузырей после укладки. Для штатной прокатки швов используйте гладкий металлический валик 15–20 кг. Иглы повреждают крошку и создают вход для влаги.
Сколько времени рубемаст «доходит» до полной прочности?
Битюм набирает расчётную сцепность за 24 часа при +20 °Ц. Холодом процесс замедляется. Нагрузки (ходьба, укладка следующего слоя, балласт) допускаются после остывания и контроля швов — не ранее 2–4 часов летом, 6–8 часов в прохладу.
Можно ли использовать рубемаст как пароизоляцию под металлочерепицей на скатной крыше?
Нет. Рубемаст — для плоских и низкоскатных крыш (до 15–20%). На скатной крыше под металлом нужны диффузионные мембраны или пароизоляционные плёнки с антиконденсатным слоем. Рубемаст не «дышит», конденсат соберётся под металлом и сгнит стропила.
Что делать, если при укладке начался дождь?
Остановите работы. Накрыйте раскрытые рулоны и подготовленное основание плёнкой. Дождь на горячий битюм даёт пену и пористость — шов будет течь. После дождя сушите основание до отсутствия конденсата под полиэтиленом, загрунтуйте заново, продолжайте укладку.
Итог: решение и границы
Для типовой плоской крыши: нижний слой — рубемаст ЕП 4,0 (или ХП 4,0), верхний — ЕКП 5,2 (или ХП 5,2). Укладка горелкой на сухое загрунтованное основание, перекрытия 100/150 мм, контроль по графитовому рисунку, обязательная прокатка валиком. Границы: склон ≥1,5%, основа негорючая и сухая, температура укладки не ниже –20 °Ц с разогревом рулонов. На эксплуатируемых крышах, склонах <1,5%, горючих основаниях или при невозможности открытого пламени — нужен другой материал или технология (самоклеящийся, механическое крепление, ПВХ/ЭПДМ). Все критичные параметры (марка, толщина, перекрытия) фиксируйте в акте приёмки с фотофиксацией этапов.