Расход праймера Технониколь №01: полевой справочник по расчёту и нанесению

Паспортная цифра (обычно указана в г/м² или кг/м²) справедлива для эталонного основания: гладкий бетон Б25, сухой, чистый, при +20 °C. На стройплощадке вы сталкиваетесь с цементно-песчаным раствором, старой кроящейся битумной крошкой, аэробетоном или металлопрофилем. Каждый из этих подложек забирает растворитель и битум по-разному.

Пористость — первый множитель. Свежий бетон «пьёт» первый слой, требуя повторной промазки. Старая битумная кровля почти не впитывает, но требует удаления пыли и осыпей. Металл не впитывает совсем, но тонкий слой на гладком листе даёт плохую адгезию — нужен абразив или специальный состав.

Температура среды и основания меняет вязкость. При +5 °C праймер густеет, укладывается более толстым слоем, расход растёт. При +30 °C растворитель улетучивается мгновенно, слой получается тонким, но риск прогаров возрастает — приходится промазывать дважды. Ветровой сдув на открытой крыше также увеличивает потери на 5–15 %.

Инструмент даёт разброс: валик с коротким ворсом — эталон, кисть забирает больше в углу и на неровностях, беспрессовый распылитель даёт самый тонкий слой, но потери на лету до 20 %. Выбор инструмента фиксируется в смете до закупки.

Единственный достоверный источник — техническая документация конкретной партии: этикетка на ведре, технические условия (ТУ) или паспорт качества на сайте производителя. На упаковке обычно приведена таблица: «Бетон — X г/м²», «Цементно-песчаная затирка — Y г/м²», «Старая битумная кровля — Z г/м²».

Если на ведре нет разделения по основаниям — ищите ТУ по номеру партии. Производитель обязан указывать расход на стандартном бетоне; для остальных оснований даёт рекомендации в методических письмах или по запросу в техподдержку. Не используйте каталоги дилеров и форумы — там часто устаревшие ревизии.

Сохраните фото этикетки с номером партии перед стартом работ. При претензии по сцеплению это основное доказательство соответствия расхода паспортному.

Праймер наносят на сухое, чистое, разогретое до +5 °C основание. Пыль сдувают промышленным пылесосом или компрессором — метлой не убираете микропыль, она создаёт разделительный слой. Масляные пятна удаляют растворителем или зашпательвают битмастикой.

Валик с ворсом 4–6 мм: накатывают равномерно, без давления, перекрывая полосы на 5–10 см. Не «выжимают» валик до сухого — слой должен быть непрерывной плёнкой. Кистью промазывают углы, примыкания, места под ножками оборудования — там валик не проходит.

Распылитель (беспрессовый, форсунка 0,017–0,021 дюйма): давление 120–150 бар, расстояние 30–40 см, перекрытие 50 %. Работают против ветра. После распыления обязательно прокатывают валиком для устранения микропузырей и выравнивания толщины — это снимает 30 % перерасхода на «горбы».

Время прорывания (тактильная сухость) при +20 °C — 30–60 минут. Проверка: нажимаете палец в перчатке — палец липнет, но праймер не сдирается и не мажет. Если мокнет — рано. Если не липнет — пересушен, нужна повторная промазка (расход +100 % на этом участке).

Закупка «по среднему» 300 г/м² на пористой затирке: реальный уход 500 г/м², посередине крыши банки заканчиваются, бригада ждёт поставку день. Решение — замер пористости тестовым участком 1 м² перед закупкой всей партии.

Нанесение на влажное основание (влажность > 4 % по гигрометру): растворитель не улетучивается, праймер не полимеризуется, наплавка пузырится через месяц. Остановка работ до сушки основания — обязательное условие.

Работа при отрицательных температурах без зимней модификации: праймер не мокает поры, сцепление нулевое. Технониколь выпускает зимние модификации (обозначаются отдельно) — используйте только их ниже +5 °C.

Промазка ПВХ/ЭПДМ/ТПО мембран стандартным №01: битум растворяет пластификаторы, мембрана гниёт. Для ПВХ есть специальные акрилатно-полиуретановые праймеры — только они.

Плотность (кг/л) — для пересчёта объёма в массу, если закупка в литрах. Массовая доля сухого остатка (%) — определяет толщину сухой плёнки при заданном расходе. Вязкость (в условийных градусах ВУ или Па·с при 20 °C) — ориентир для настройки распылителя и выбора валика. Время прорывания при 20 °C / 60 % влажности — контрольный чекпоинт перед наплавкой. Срок годности от даты производства — просроченный праймер стратифицируется, расход становится непредсказуемым.

Визуальный контроль: вся площадь равномерно черная, глянцевит, без прогазов (светлых пятен), без лужиц и капель на вертикалях. Границы промазки выходят за край наплавки на 50–100 мм.

Тактильный тест: палец в чистой перчатке липнет, но не мажет. Если палец чистый — пересушено (повторная промазка). Если палец в черном клейком слое — невысушено (ждать).

Тест на сцепление (выборочный, 1 на 100 м²): приклеить/припрявить пробный кусок материала 100×100 мм, выдержать 30 мин, попытаться сдернуть. Разрыв материала или когезия в клеевом слое — норма. Отслоение на границе «праймер-основание» — брак подготовки.

Запишите в журнал работ: дата, партия праймера, площадь, факт расход (кг), инструмент, температура, результат теста сцепления. Это ваша защита при сдаче объекта.

Ведра хранят вертикально, в тени, при +5…+25 °C. Перед работой ведро переносят в зону работ за 2 часа для выравнивания температуры. Не нагревайте открытым пламенем — растворитель воспламеняется, пары взрывоопасны.

При открытии проверьте отсутствие стратификации: на дне не должно быть твердого осадка, на поверхности — водянистого слоя. Перемешивайте низкооборотным миксером (300–400 об/мин) 2–3 минуты до однородности. Не вносите посторонние растворители (бензин, солярка) — это меняет сухой остаток и сцепление, гарантия производителя аннулируется.

Если ведро не израсходовано за смену — плотно закройте крышку, очистите край от засохшего праймера. На следующий день проверьте вязкость: если загустел критически — утилизируйте, не разбавляйте.