Монтаж рубероида: полевой справочник

Приёмка основания — обязательный этап, фиксируемый в журнале работ или акте скрытых работ. На бетоне проверяют прочность на сколы (не должен сдираться цементное молочко под ногтем), отсутствие масляных пятен, пыли и бетонного молочка. Пороги герметизируют, вентиляционные колодцы и проходы труб обклеивают усиленными заплатками. Деревянная обрешётка осматривают на предмет синери, муравьёв и прогибов: доски с признаками биологического поражения меняют, шаг обрешётки приводят в соответствие с толщиной рубероида и расчётной нагрузкой.

Грунтовка битюмная наносится ровным слоем без промахов. Расход зависит от пористости основания; поверхность должна поменять цвет на равномерно тёмный без блестящих участков. Сушка грунтовки — до липкости на ощупь, но без прилипания к пальцу. На металле используют антикоррозийные грунтовки, совместимые с битюмом. Пропуск грунтовки снижает сцепление на 30–50% и ведет к отслоению при первом нагреве.

Маркировка рубероида указывает на назначение: кровельной (РК, РКХ) — для верхних слоёв, подкладной (РП) — для нижних. Толщина полотна, масса м² и тип посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пленочная) выбирают по проекту или техническим условиям. Для временных накрытий допускают тонкие марки, для основной кровли — только кровельные с защитной посыпкой. Руллоны хранят в вертикальном положении, в тени, при температуре не ниже +5 °C перед укладкой — минимум сутки на объекте для адаптации.

Расчёт количества производится по площади кровли с учётом перекрытий: продольные стыки — 100–150 мм, поперечные — 150–200 мм. К площади добавляют 10–15% на отходы, заплатки и сложные узлы. Руллоны разворачивают заранее и дают рассохаться 20–30 минут, чтобы убрать закрут и внутренние напряжения. Повреждённые края обрезают, грязные участки очищают сухой щёткой.

Расплавка выполняется пропаново-бутановой горелкой с регулируемым пламенем. Пламя направляют на нижнюю сторону полотна и основание одновременно, дожидаясь появления блестящей битюмной «молока» — признака достаточного нагрева. Полотно накатывают валом (вес 15–20 кг) от центра к краям, вытесняя воздух. Перегрев ведёт к пузырям и углеродистым следам, недогрев — к плохому сцеплению и щелям. Работают в сухую погоду, при температуре воздуха не ниже –10 °C для модифицированных битюмов и не ниже +5 °C для обычных.

Порядок укладки: от водосточной воронки к коньку или по склону — от низа вверх. Нижний слой (подкладной) укладывают параллельно коньку или перпендикулярно склону — по проекту. Верхний слой (кровельной) обязательно со смещением стыков относительно нижнего не менее 500 мм. На концах рулонов делают скошенные срезы для лучшего сцепления. При укладке на изоляцию (минвату, пенополистирол) используют разделительный слой (геотекстиль, пергамин) и механическое крепление первого слоя, чтобы избежать повреждения изоляции огнём.

Макетный способ — укладка на горячую мастику (битюмно-каучуковую, полимербитумную) без открытого огня. Мастику наносят зубчатым шпателем или роллом равным слоем толщиной 2–3 мм. Полотно кладут на свежую мастику и накатывают валом. Преимущество — отсутствие пожарной опасности, недостаток — более длительная набор прочности сцепления (до суток). Применяют на объектах с запретом на открытое пламя, на деревянных основаниях, при ремонте участков.

Холодный мастичный монтаж (на битумно-эмульсионных или латексных мастиках) используется для подкладных слоёв, заплаток и стыковки с примыканиями. Мастика наносится слоем 1–2 мм, полотно прижимают валом. Полная полимеризация занимает от нескольких часов до суток в зависимости от погоды. Не применяют как основной способ для верхнего кровельного слоя на эксплуатируемых кровлях.

Механическое крепление гвоздями с широкой шляпкой (шляпка ≥ 20 мм) или саморезами с пресс-шайбами применяется на наклонных кровлях (наклон более 15–20°), на металлическом профиле, ОСП, фанере. Шаг крепления по периметру полотна — 150–200 мм, по середине — 300–400 мм. Гвозди забивают до плотного прилегания шляпки, не вглубь полотна. На вертикальных примыканиях и коньках крепление уплотняют. Комбинированная схема: первый слой — механически, второй и третий — расплавкой. Это исключает прогор изоляции и даёт равномерное напряжение покрытия.

На балластных кровлях (под гравием, плитами) рубероид укладывают вольно, фиксируя только на примыканиях и коньке. Балласт даёт необходимую прессовку. При этом нижний слой обязательно клеят или механически крепят, чтобы ветер не сдул покрытие при укладке балласта.

Продольные стыки перекрывают не менее 100 мм, поперечные — 150–200 мм. Каждый стык расплавляют горелкой по всей длине, накатывают валом до вытекания битюма тонкой лентой (2–3 мм) по краю. Излишки битюма срезают после остывания. Примыкания к вертикальным поверхностям (стены, парапеты, трубы) выполняют заворотом рубероида на высоту не менее 250–300 мм. Верхний край закрепляют металлической планкой с уплотнителем и заделывают шов уплотнителем. В местах прохода труб делают втулочные заплатки из кровельного рубероида с двойным перекрытием и обязательной расплавкой всех контуров.

Коньковые и ендовые элементы укладывают после основных склонов. Конёк перекрывают полотном шириной не менее 1 м (500 мм с каждой стороны), расплавляют, накатывают. Ендовы укладывают снизу вверх, с перекрытием на склоны не менее 300 мм. Внутренние углы закупоривают рубками рубероида перед укладкой основного полотна, чтобы избежать пустот и концентрации напряжений.

Работа с открытым пламенем требует пожарной накладной, огнетушителя у места работ, наблюдателя при укладке на горючих основаниях. Горелку не оставляют включённой без присмотра. Баллоны хранят в тени, в вертикальном положении, не ближе 5 м от места расплавки. Ветром погоду учитывают: при порывах более 10 м/с расплавку прекращают — пламя сдувает, нагрев становится неравномерным. На деревянных кровлях без противопожарной обработки расплавка запрещена — только мастичный или механический монтаж.

Рубероид не укладывают на мокрое основание, во время дождя, на снег или лёд. При температуре ниже –10 °C (для модифицированных) и ниже +5 °C (для обычных) битюм теряет эластичность, сцепление падает критически. В такие периоды работы переносят или используют холодные мастики с проверкой полимеризации. Срок службы покрытия без защитного напыления или фарба — 3–5 лет на юге, 5–7 лет в средней полосе. УФ-излучение разрушает битюм: поверхность трескается, теряет водосточность. Защитное напыление (алюминиевый, полимерный) продлевает срок в 1,5–2 раза.

Горелка пропановая с редуктором и шлангом (ДВУ-1 или аналогичная), баллоны пропаново-бутановые (работают попарно для непрерывности). Вальцы: гладкий 15–20 кг для накатки, игольчатый для удаления воздуха при мастичном монтаже. Зубчатые шпатели 4–6 мм для мастик. Ножницы по металлу или специальный нож для рубероида. Мерные рулетки, меловая нить, маркер. Гвозди кровельные с широкой шляпкой (35×20 мм) или саморезы с пресс-шайбами, молоток/шурупокрут. Кисти макловицы для грунтовки, емкости для мастик. СИЗ: перчатки кожаные, очки, спецовка, респиратор при работе с горячей мастикой. Пожарный щит или огнетушитель ОП-5 у места работ.

Мастики покупают с запасом 10–15% к расчёту, учитывая потери на инструменте. Грунтовку берут в металлических канистрах, перемешивают перед использованием. Руллоны рубероида проверяют на соответствие марке и отсутствие повреждений упаковки. Партию фиксируют в журнале: дата производства, номер партии, поставщик. Бракованные рулоны (с пробоинами, разделением слоёв, неравномерной посыпкой) не допускаются к укладке.

После укладки последнего слоя и устройства всех узлов производят обходную проверку. Проверяют каждый стык на предмет непрерывной битюмной ленты, каждый примыкающий узел — на плотность прилегания и наличие планки с уплотнителем. Коньк и ендовы осматривают на предмет свободных краёв. Гвозди и саморезы замащены мастикой, шляпки не выступают. Мусор, обрезки, пустые баллоны убраны с кровли. Если предусмотрен защитный слой (фарб, напыление, гравий) — наносят после полного остывания и выветривания битюма (не ранее суток).

Акт приёмки-сдачи подписывается заказчиком, прорабом и бригадиром. В акт вносят: марку и партию рубероида, марку и партию мастик/грунтовок, схему укладки (количество слоёв, направление), погодные условия на протяжении работ, результаты пробной заливки или дождевого теста. Гарантийный талон на материалы и работы оформляется отдельно. Рекомендуется фотофиксация всех этапов: подготовка основания, укладка каждого слоя, узлы примыканий, общий вид готового покрытия.