Кровельный короб: монтаж, выбор и контроль герметичности

Серийные короба выпускают для стандартных люков (600×600, 700×700, 900×900 мм), вентиляционных шахт (диаметр 150–400 мм) и световых куполов (1200×1200, 1500×1500 мм). Нестандартные размеры собирают на месте из профильной стали с заварными усилёвыми ребрами. Для жарких мастерских и парковок применяют короба с термоперемычкой — двухслойные стенки с полистиролбетоном или минеральной ватой внутри. На нежилых ангарах допускают холодные короба из оцинкованной стали 1,0 мм без утеплителя, но только при отсутствии требований по теплосопротивлению кровли.

Выбор типа диктуется заданием на проектирование: если в ведомости указано R кровельного пирога, короб должен иметь сопоставимое теплосопротивление стенок. Для вентиляционных коробов важна внутренняя геометрия — плавный переход от круглого сечения канала к прямоугольному основанию без резких узловых зон, где скапливается конденсат.

Внутреннее сечение короба должно совпадать с внешними габаритами устанавливаемого оборудования с зазором 5–10 мм на монтажные допуски. Высота короба определяется суммой толщин: несущая плита (если короб садится на неё), пароизоляция, утеплитель, скрепка и ковка. Минимальная выноска верхнего ободка над плоскостью готовой кровли — 150 мм по СП 17.13330, на практике ставят 200–300 мм для удобства укладки ковки и обслуживания. Если проектная высота утеплителя 200 мм, короб заказывают высотой 350–400 мм.

Диагонали основания проверяют перед заказом: разница не должна превышать 3 мм на метр длины. При несоответствии короб придётся подгонять на месте газовой резкой, что снижает жёсткость и нарушает цинковый слой.

Основной слой защиты — ковка из того же материала, что и кровельное покрытие (полимербитум, ПВХ, ТПО, EPDM). Ножка короба обклеивают самоклеящейся битумной лентой шириной 150 мм с нахлёстом на стенку 100 мм и на плиту 50 мм. Поверх ленты укладывают нижнюю ковку: лист простирается на кровлю минимум 150 мм, прижимается роликом и фиксируется механически или клеевым составом по периметру. Верхняя ковка (накладная) перекрывает нижнюю с нахлёстом 100 мм, верхний край заделывают в штрёбу по периметру короба на глубину 20 мм и замазывают уплотнителем.

Для ПВХ и ТПО membranes используют термосварку нагретым воздухом: шов проваривают по периметру короба и по нахлёсту на кровлю. Контроль качества — прокатывание силиконовым роликом и визуальная проверка отсутствия непроваренных участков. На сложных контурах (круглые вентиляционные короба) применяют готовые манжеты из эластомера с хлопковой вставкой, которые натягивают на ножку и зажимают хомутом.

Внутренняя поверхность короба обклеивают пароизоляционной плёнкой с перфорацией или без неё в зависимости от режима помещения. Плёнку заводим на внутренний ободок короба и склеиваем двусторонним скотчем на бутиловой основе с нахлёстом 50 мм. Внутрь короба укладывают минеральную вату плотностью 35–50 кг/м³ до верхнего ободка, исключая пустоты в углах. Сверху вату прикрывают ветрозащитной мембраной, зафиксированной на кронштейны к внутренней стенке короба. Это исключает конвективный теплопередачу и конденсатообразование на внутренней поверхности металла.

Если короб без термоперемычки, обязательно устанавливают термошпонку из экструдированного полистирола толщиной 30–50 мм по внешнему периметру ножки перед укладкой ковки. Термошпонка разрывает холодовой мост через металл ножки в зоне контакта с утеплителем кровли.

Приёмку проводят в два этапа: после установки короба до укладки ковки и после завершения всей кровельной работы. На первом этапе проверяют: вертикальность стенок (нивелир или лазерный уровень), соответствие диагоналей проекту, плотность прилегания ножек к подложке, наличие всех анкеров и качество замазывания щей пенополиуретаном. На втором этапе — визуальный контроль ковки: отсутствие пузырей, морщин, непроваренных швов; проверка нахлёстов линейкой; пробное обливание водой из шланга 10 минут при отсутствии ветра — следы влаги внутри короба недопустимы.

Документируют результаты в акте приёмки скрытых работ и акте приёмки кровельного покрытия. Фотографируют каждый этап: открытое отверстие, установленный короб, ковка до и после заливки швов. Фото прикрепляют к актам — это единственное доказательство качества при возникновении претензий через год.

Кровельный короб не требует регулярного технического обслуживания, но его состояние оценивают при плановых осмотрах кровли весной и осенью. Проверяют: целость ковки по периметру, отсутствие коррозии на верхнем ободке и внутренних стенках, герметичность швов пароизоляции внутри короба, состояние утеплителя в ножке (нет ли следов намокания). При обнаружении повреждений ковки — локальный ремонт: раскройка участка, чистка, нанесение свежего материала с нахлёстом 100 мм. При коррозии металла — механическая чистка до металла, грунтовка цинк-содержащим составом, покраска двумя слоями эпоксидного эмаля.

Срок службы короба из оцинкованной стали 1,2 мм при качественной установке — 25–30 лет, алюминия с термоперемычкой — 40+ лет. Ковка из полимербитума служит 15–20 лет, ПВХ/ТПО — 25–30 лет. Замена ковки возможна без демонтажа короба, что планируют при капитальном ремонте кровли.