Монтаж гидроизоляции Технониколь Хауберк: полевой справочник

Бетонное основание должны выдерживать не менее 28 дней после укладки. Пыль удаляют промышленным пылесосом или сдувкой сжатым воздухом — остаточная пыль работает как разделительный слой. Грунтовку наносят кистью или роликом равномерным слоем без промахов; расход ориентировочно 0,2–0,3 л/м² в зависимости от пористости. Грунтовка считается сухой, когда палец не липнет при прикосновении и не остаётся следа на перчатке. На металлических профилях и старых битумных покрытиях используют специальные грунтовки с повышенной адгезией — универсальная битумная может не обеспечить сцепление с гладкими поверхностями.

Трещины шире 2 мм расширяют до В-образного паза и заделывают полимерцементной шпаклевкой. Швы плит перекрытий загерметизируют эластичным мастиком с армировкой стеклотканью шириной 150 мм. Парапетные стойки и проходы инженерных коммуникаций обклеивают полосами подкладочного ковра до высоты не менее 250 мм над уровнем готовой кровли. Без этих мер битумный ковер будет рваться в зонах концентрации напряжений при температурных усадках здания.

Открытый огонь (пропановая горелка) — стандартный метод для бетона, цементно-песчаной затирки и старой битумной кровли. Горячий воздух (строительный фен мощностью от 2 кВт) обязателен на ППП, ПЭНОПЛЕКС, минеральной вате без цементного экрана и на деревянных основаниях — открытое пламя сжигает или плавит утеплитель за секунды. Механическое крепление телескопическими дюбелями с пластиковой головкой применяют на склонах круче 10°, на ветровых зонах по расчёту ветровой нагрузки и на основаниях, где прогрев невозможен (бетон с высокой влажностью, замерзшие основания). В этом случае швы всё равно прогревают горелкой или феном.

Комбинированный метод: первый (подкладочный) слой крепят дюбелями по схеме 4–6 шт/м², верхний (главный) — прогревают на подкладочный. Это снижает риск отслоения главного слоя при ветровом соте. Дюбели ввинчивают так, чтобы головка вдавилась в битум, но не пробила каркас. Количество и схема крепления определяются проектом или картой ветровых нагрузок региона — универсальной схемы не существует.

Первый рулон выкатывают вдоль склона, отрезают лишнее с запасом 50 мм на парапеты. Нижний край заворачивают на парапет не менее 150 мм и фиксируют металлической планкой с уплотнителем. Продольный шов следующего рулона накладывают на предыдущий с перекрытием 80 мм, выравнивая по мелированной линии. Поперечный стык смещают минимум на 500 мм относительно стыка соседнего ряда. Перед прогревом рулон прижимают роллером весом 15–20 кг по всей площади для удаления воздуха.

Прогрев ведут двумя проходами: первый — предварительный, для прилегания рулона к основанию; второй — рабочий, с фокусом на шве. Пламя водят плавно, не задерживаясь в одной точке более 2–3 секунд. Признак готовности — тонкая полоска расплавленного битума шириной 3–5 мм вытекает по всей длине шва. Роллером сразу за горелкой прокатывают шов поперек и вдоль для уплотнения. Пузыри воздуха под рулоном проколоют иглой, выжимают воздух и прогревают точку повторно.

Трубные проходы обклеивают полосами Хауберк шириной 300 мм с накладкой на главный ковер не менее 150 мм. Верхний край полосы затягивают хомутом или заделывают в заготовку в трубе с уплотнением битумным мастиком. Внутренние углы парапетов армируют дополнительной полосой шириной 400 мм, заложенной в угол без натяжения. Наружные углы закругляют на шлифовальной машине или заделывают фаской — острый угол разрывает битум при усадке. Стык с вертикальными поверхностями (стены, парапеты) выполняют с подворотом на высоту 250 мм и фиксацией металлической планкой через 200–300 мм по вертикали.

Водосточные воронки оснащают фланцем, который укладывают под главный ковер и заделывают мастиком. Верхний край ковра вводится в фланец на 50 мм и герметизируется. На склонах свыше 15° у воронок устанавливают дополнительные задерживающие планки, чтобы ковер не соскальзывал под действием гравитации и ветрового соте. Все металлические элементы заранее грунтуют антикоррозийным составом — контакт битума с необработанной сталью ускоряет коррозию и потерю герметичности.

Не укладывают Хауберк на мокрое основание — пар под ковером создаёт давление, отслаивающий слои. Не работают во время дождя, снегопада и на ледяном налете — влага в шве исключает сцепление. На утеплителях из пениполиуретана, экструдированного пенополистирола и фенолформальдегидного пенопласта без цементно-песчаного экрана толщиной не менее 30 мм открытый огонь запрещён — только горячий воздух или механическое крепление. На склонах круче 15° (1:3,7) без расчёта на ветровую нагрузку и дополнительного механического крепления монтаж не допускается — ковер соскальзывает под собственным весом и ветровым соте.

Не используют Хауберк как самостоятельное покрытие на эксплуатируемых кровлях без защитного слоя (плитка на подставках, настил, балласт) — сланцевая крошка стирается за 1–2 сезонов, каркас разрушается ультрафиолетом. Не совмещают в одном ковре материалы разных серий (например, Хауберк и Бикрöst) — разная вязкость битума и толщина каркаса дают неравномерное расплавление и слабые швы на стыках серий. Не экономят на подкладочном слое на бетоне — прямо на бетон укладывают только главный слой при условии идеальной ровности и грунтовки, иначе риск пузырей возрастает многократно.

Приёмку рулонов на складе проводят по упаковочным этикеткам: наименование серии, толщина, тип каркаса (стеклоткань, полиэфирный композит, стеклополотно), тип верхней защиты. Толщину измеряют микрометром в трёх точках — отклонение от номинала не более допуска по ГОСТ. Верхнюю защиту проверяют на ссыпание: надавливанием пальцем крошка не должна осыпаться кучками. Нижнюю термофюзионную пленочку осматривают на повреждения — рваную пленочку не укладывают, рулон бракуют. Длину и ширину рулона сверяют с этикеткой — недокладка более 1% основания для претензии к поставщику.

После укладки всего ковра проводят обход всей площади. Проверяют каждый продольный и поперечный шов роллером — нет расхождений, битум не вытекает волной. Осматривают все примыкания, проходы, воронки — планки на месте, хомуты затянуты, мастик не растрескался. Наличие вентиляционных клапанов (аэраторов) по схеме проекта — один на 50–100 м² в зависимости от типа утеплителя. Клапаны установлены вертикально, шейка входит в ковер на 100 мм, прогрета по кругу. На эксплуатируемых кровлях проверяют наличие защитного слоя — геотекстиль под плиткой, балласт, настил. Акт сдачи подписывают после визуального осмотра и, если требует проект, после пробного надреза или термографического контроля.

Монтаж Технониколь Хауберк выполняется на сухом, чистом, грунтованном основании газовым горелкой (бетон, старая кровля) или горячим воздухом (плавящиеся утеплители, дерево) с обязательным контролем вытекания битума из швов. Перекрытия 80/100 мм, шахматная расстановка стыков, фиксация примыканий металлическими планками. Механическое крепление добавляют по ветровому расчёту на склонах от 10° и на ветровых зонах. Границы: не на мокром, не ниже -10 °C без тента, не на плавящихся утеплителях без экрана и фена, не на эксплуатируемых кровлях без защиты. Любой дефект шва устраняется заплатой того же материала с перекрытием 150 мм и полным прогревом периметра.