Алюминий кровельный: полевой справочник

Первое действие — найти этикетку на рулоне или пачке. Она должна содержать: марку сплава (например, AMg3, AMts, AD31, 3003, 3105, 5005, 5754), состояние доставки (M — мягкий, H24 — полузакалёный, H18 — закалёный), толщину, ширину, номер плавки и ГОСТ/ТУ. Если этикетки нет или она порвана — требуй сертификат соответствия от поставщика. Визуально отличить марки сплавов нельзя: они отличаются составом легирующих добавок (магний, марганец, медь), которые не меняют цвет металла.

Измерь толщину штангенциркулем или микрометром в трёх точках: по краям и в центре листа. Допуск по ГОСТ 21631 для холоднодеформированных листов — ±0,03–0,05 мм в зависимости от номинала. Если фактическая толщина ниже проектной более чем на допуск — материал не подходит для несущих элементов фальцевой кровли, его можно использовать только для декоративных деталей (коньки, ендовки, пристенники) с согласия проектировщика.

Проверь покрытие на повреждения: царапины глубже 10% толщины покрытия, сколы до основы, пятна от конденсата (белое налёт — «белая ржавчина» алюминия). Проводи тест скотча: приклей кусок малярного скотча на покрытие, дерни резко. Если на скотче осталась краска — адгезия нарушена, такой лист монтировать нельзя. Для PVDF-покрытий допускается лёгкое поматнивание, которое стирается ватной тканью с изопропиловым спиртом.

Полиэстер (PE, 25 мкм) — базовое покрытие для скрытых элементов и временных построек. Устойчивость к УФ 5–7 лет, затем выцветает и мелочно трескается. Не подходит для визуально важных склонов на юге.

Полиуретан (PUR, 50 мкм) и PVDF (70–80% PVDF, 25–35 мкм) — стандарт для постоянных кровлей. PVDF держит цвет 20+ лет, устойчив к химии атмосферы и промыванию. Матовые текстуры маскируют мелкие царапины монтажа. Глянцевые — показывают каждый дефект.

Оксидное анонирование (5–25 мкм) — интегральное покрытие, не шелушится, но чувствительно к щелочам (цементное молочко, некоторые герметики). Требует защиты плёнкой до окончания мокрых процессов на крыше. «Голый» алюминий (mill finish) — только для внутренних элементов, невидимых после монтажа, или для объектов, где планируется покраска на месте.

При заказе уточняй: покрытие одно- или двустороннее. Для фальцевых панелей обязательно двустороннее — нижняя сторона работает в конденсатной зоне. Для флешинга и планок допускается одностороннее, если обратная сторона не контактирует с агрессивной средой.

Кровельные панели крепятся к обрешётке сквозными саморезами через нижний фальец или специальными клемами (клипсами) в верхний фальец. Сквозной крепеж — только на коньке и у пристенников, где панель зафиксирована жёстко. Во всех остальных точках — только подвижные клеммы, позволяющие панели удлиняться при нагреве (коэффициент линейного расширения алюминия ~23×10⁻⁶/К). Жёсткий крепеж по всему склону — гарантия волны и разрыва фальцев зимой.

Клеммы выбирают под высоту фальца и толщину панели. Клемма должна обжимать фальец на всю высоту, не деформируя его. Саморезы для клемм — с пресс-шайбой EPDM, длиной на 10–15 мм больше толщины обрешётки. Головка самореза не должна торчать выше фальца — будет мешать зажиму следующей панели.

Шаг клемам по проекту, обычно 300–600 мм. У ендовок, пристенников, коньков — удвоенная частота. В зонах повышенного ветрового давления (карнизы, коньки, углы здания) — по расчёту инженера. Не ставишь клеммы «на глаз» — каждый пропущенный крепеж меняет схему работы панели.

Алюминий не ставишь в непосредственный контакт с цементными растворами, щелочными грунтами, медью и оцинкованной сталью без диэлектрической прокладки (битумная прокладка, полипропиленовая лента, прокладка из EPDM). Галочная пара в сочетании с щелочью даёт активную коррозию — алюминий растворяется за сезон.

Не используй алюминиевую кровлю в зонах с агрессивными выбросами (химические заводы, сплавы, близко к морю без спецпокрытия PVDF marine). Стандартный PVDF держит прибрежную зону 500–1000 м от линии прибоя; ближе — только специальные marine-системы с толстым покрытием и сплавом 5xxx.

Монтаж при температуре ниже -10 °C требует разогрева зоны фальца строительным феном до +10…+15 °C. Холодный алюминий (особенно 5xxx H24) ломкий — фальец трескается при зажиме. Не грей горелкой — локальный перегрев меняет свойства сплива.

Стоп-сигналы, при которых работа прекращается до решения проектировщика: нет сертификата на партию; толщина ниже проектной за пределами допуска; покрытие со сколами до основы на площади > 1 см² на панель; фальцевальный станок оставляет задиры, которые не уходят при регулировке; проект требует сварку фальцев (алюминий фальцевой кровли не сваривают — теряется покрытие и прочность в зоне термообъёма).

После монтажа ската пройдись по фальцам визуально и тактильно: нет ли вмятин, задиров, незажатых участков. Проверь подвижность панели: попробуй сдвинуть её вдоль склона рукой в перчатке — должна ходить на 2–3 мм в клеммах. Если зажата жёстко — ищи лишний саморез или деформированную клемму.

Обустрой водяной тест: налей воду из лейки на верхнюю часть склона, наблюдай за фальцами и примыканиями 20 минут. Течь — повод разобрать узел. Не используй мыльный пузырьковый тест — он показывает микропоры, которые самоусадываются оксидом за неделю эксплуатации.

Проверь целостность покрытия после монтажа: царапины от обуви, инструмента, обрезков. Лёгкие царапины на PVDF — мастик в цвет покрытия (производитель выдаёт ремкомплект). Глубокие — замена панели. Не мажь обычным битюмом — он даёт пятно, которое не покрасишь.

Сдай объект по акту с фотофиксацией: общий вид склонов, фальцы в крупном плане, примыкания, коньк, ендовки. В акте фиксируй: марку сплава, толщину, покрытие, партию, дату монтажа, температуру воздуха. Это база для гарантийного обращения через 3–5 лет.